ماشین آلات تولیدی کاشی
صنعت کاشی و سرامیک در ده سال گذشته توانسته است توسعه فراوانی پیدا کند و یکی از ده کشور برتر تولید کننده و صادر کننده کاشی و سرامیک در جهان باشد. پیشنیه قوی ایران در زمینه تولید کاشی در طول قرنها باعث گردید ایران به عنوان اولین کشور خاورمیانه که تولید کاشی را صنعتی نمود پیشتاز باشد. بستر غنی معادن کشور در زمینه تامین مواد اولیه تولید انواع کاشی و سرامیک با اتمام جنگ و شروع دوران سازندگی و نیاز کشور به کمک صنعت ساختمان آمد و با افزایش تولید کنندگان کاشی و سرامیک در کشور طولی نکشید که استان یزد به عنوان قطب تولید کاشی و سرامیک کشور شناخته گردید و به دنبال آن ایران توانست نام خود را در لیست ده کشور برتر صاحب صنعت کاشی و سرامیک ثبت نماید. کارخانجات کاشی با راه اندازی خطوط تولید مختلف اقدام به ساخت انواع کاشی و سرامیک مورد نیاز بازار نمودند.
مهمترین بخش در خط تولید کاشی و سرامیک ماشین آلات و دستگاههایی است که هر یک وظیفه ای خاص در روند تولید کاشی و سرامیک بر عهده دارند. تولید صنعتی کاشی و سرامیک با کیفیت نیازمند تجهیزات پیشرفته است که در گذشته اغلب آنها از خارج از کشور وارد میگردید اما امروزه برخی از شرکتهای داخلی با کمک مهندسی معکوس توانستهاند به دانش تولید این تجهیزات دست یابند و بتوانند ماشین آلاتی مطابق با نیاز تولیدکنندگان داخلی تولید و عرضه نمایند.
اگر به دنبال راه اندازی خط تولید کاشی و سرامیک هستید باید بدانید که تجهیزات کارخانه کاشی و سرامیک چیست و شامل چه دستگاههایی میشود؟
مراحل تولید کاشی و سرامیک
تولید کاشی و سرامیک از پنج مرحله: آماده سازی مواد اولیه، تولید بیسکویت کاشی، پخت، لعاب دهی و سورتینگ کاشی و سرامیک تشکیل میشود و هریک از این مراحل تجهیزات خاص خود را دارند و یک لیست طولانی از تجهیزات در رابطه با کارخانه تولید کاشی و سرامیک وجود دارد که لازم است همواره به روزرسانی شود.
- مرحله مواد اولیه شامل تجهیزات پیش خردایش، سیستم توزین (همگن سازی مواد اولیه)، بالمیل دوغاب، نوار نقاله (جابه جایی مواد اولیه)، همزن، خشک کن دوغاب، سیلوها میشود.
- مرحله تولید کاشی و سرامیک شامل تجهیزات تغذیه پرس، پمپ، پرس و دستگاه نقاله است که در آن بدنه کاشی شکل داده میشود.
- مرحله بعد خشک کردن کاشی و سرامیک است که شامل تجهیزات خشک کن عمودی، الکهای ویبره، انواع خشک کن میگردد.
- پس از آن وارد مرحله پخت میگردد و توسط کورههای تونلی یا عمودی با توجه به محصولات تولید تعریف میشود بیسکویتهای آماده شده با دمای بالا پخته میشوند.
- مرحله لعابکاری پس از پخت اعمال میگردد و شامل تجهیزات مخازن تخلیه لعاب، بالمیل تهیه لعاب، مخازن خط لعاب، دستگاه غبارگیر، خط لعاب و دستگاه جابجایی رولرباکس میشود.
- پس از لعابدهی کاشی و سرامیک دوباره برای پخت ارسال میشود و مرحله پخت نیز شامل تجهیزات مشعل و دیگ، فیلتر هوا، چیلر، کوره، تخلیه و بارگیری میشود.
- در برخی از خطوط تولید مرحله چاپ و پولیش نیز وجود دارد که شامل دستگاه چاپ روتر کالر، باکس رولری، خط پولیش، سیستم تصفیه آب پولیش، رطوبت گیر و ... است.
- در انتها مرحله سورتینگ قرار دارد که شامل تجهیزات خط سورت، خط بسته بندی پالت، دستگاه پالتایزر، خط بسته بندی، فیلتر روغن و ... میگردد.